Extrait EN ISO 10666 - Caractéristiques chimiques et mécaniques des vis autoperceuses

La norme précise les caractéristiques des vis traitées thermiquement à filetage autotaraudeur conformément à la norme ISO 1478, qui sont conçues avec un foret qui prépare automatiquement le trou d'appui pour la vis lors de l'assemblage.

Matériel

L'acier cémenté ou l'acier trempé doit être utilisé comme matériau pour les vis autoperçantes.

Caractéristiques métallurgiques

Dureté superficielle

La dureté superficielle minimale de la vis autoperceuse après traitement thermique doit être de 530 HV 0,3.

Dureté au coeur

La dureté à coeur après traitement thermique doit être :

• de 320 HV 5 à 400 HV 5 pour les filetages £ ST 4.2
• de 320 HV 10 à 400 HV 10 pour filetages > ST 4.2

en tenant compte du fait que la température minimale de revenu de 330°C est recommandée.

Profondeur de cimentation

La profondeur de cimentation doit être conforme aux valeurs indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1 - Profondeur de cimentation

Fil	Profondeur de cimentation en mm
	Min.	Max.
ST 2.9 et ST 3.5	0,05	0,18
de ST 4.2 à ST 5.5	0,10	0,23
ST 6.3	0,15	0,28

Test de perçage et de vissage

Équipement d'essai

La figure 1 montre un exemple d'équipement de test approprié. La plaque d'essai doit être en acier à faible teneur en carbone avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,23 %. La dureté de la plaque doit être comprise entre 110 HV 30 et 165 HV 30, mesurée conformément à la norme ISO 6507-1. L'épaisseur de la plaque doit être conforme aux valeurs indiquées dans le tableau 2.

Procédure d'essai

L'échantillon de vis (revêtu ou non, tel que fourni) doit être vissé dans la plaque d'essai jusqu'à ce qu'un filetage de plein diamètre ait complètement traversé la plaque d'essai.
Pour les essais de perçage et de vissage, les efforts axiaux et la vitesse de rotation donnés dans le tableau 2 doivent être appliqués.

Contrôle des trous

Après accord mutuel, un audit forum peut être réalisé. A cet effet, il faut utiliser des plaques d'essai en acier à faible teneur en carbone (max 0,23%) et d'une dureté comprise entre 110HV et 165HV30 et d'une épaisseur conforme au tableau 3. La plaque d'essai doit être centrée avec un léger poinçon au niveau du perçage. indiquer.
Une fois la plaque d'essai percée, la taille maximale du trou ne doit pas dépasser les limites indiquées dans le tableau 3. La figure 2 illustre un montage d'essai pratique, en plus de l'équipement d'essai illustré à la figure 1. Le diamètre interne du manchon doit être d'environ 0,25 fois plus grand que le diamètre de la tige de la vis. La longueur du manchon doit être choisie de telle sorte que le foret en dépasse.

Fig. 1 : Équipement pour les essais de perçage et de vissage

Tableau 2 - Données pour l'essai de perçage et de vissage

Fil	Épaisseur de la plaque d'essai a) mm	Force axiale N	Durée maximale du test	Vitesse de rotation de la vis sous charge min-1
ST 2.9	0,7 + 0,7 = 1,4	150	3	de 1 800 à 2 500
ST 3.5	1 + 1 = 2	150	4	de 1 800 à 2 500
ST 4.2	1,5 + 1,5 = 3	250	5	de 1 800 à 2 500
ST 4.8	2 + 2 = 4	250	7	de 1 800 à 2 500
ST 5.5	2 + 3 = 5	350	11	de 1 000 à 1 800
ST 6.3	2 + 3 = 5	350	13	de 1 000 à 1 800
a) L'épaisseur de la plaque d'essai peut être obtenue en superposant deux plaques d'acier uniquement lors de l'essai de réception.

Les forces axiales spécifiées dans le tableau 2 peuvent être prises comme valeurs indicatives pour l'installation des vis autoperceuses. Si ces valeurs sont largement dépassées, la pointe du perçage peut être partiellement endommagée soit par rupture, soit par fusion.

Figure 2 - Appareil de test de perforation

Tableau 3 - Données pour l'essai de contrôle du diamètre du trou

Fil	Épaisseur de la plaque mm	Diamètre m min.	de trou m max
ST 2.9	1	2.2	2.5
ST 3.5	1	2.7	3.0
ST 4.2	2	3.2	3.6
ST 4.8	2	3.7	4.2
ST 5.5	2	4.2	4.8
ST 6.3	2	4.8	5.4

Essai de torsion

La vis perforante à tester doit être serrée dans une matrice découpée et filetée ou un dispositif d'essai équivalent, de telle sorte que la partie serrée de la vis ne soit pas endommagée.
La figure 3 illustre un exemple de l'équipement de test. Après le serrage, au moins deux filetages complets doivent dépasser du dispositif de serrage et au moins deux filetages (sans la pointe de perçage) doivent être fermement serrés dans le dispositif de serrage.
Dans le cas de vis perforantes courtes, tout le filetage doit être bien serré, mais la tête de vis ne doit pas reposer sur la face de l'appareil de contrôle.
Le couple doit être appliqué à la vis au moyen d'un dispositif approprié jusqu'à ce que la défaillance se produise. La vis doit répondre aux exigences minimales de résistance à la torsion indiquées dans le tableau 4.

Figure 3 - Dispositif de test de résistance à la torsion