Matériels
Les vis autotaraudeuses doivent être en acier de cémentation formé à froid.
Extrait EN ISO 2702 - Caractéristiques chimiques et mécaniques des vis autotaraudeuses
Caractéristiques métallurgiques
Dureté superficielle
La dureté de surface après traitement thermique ne doit pas être inférieure à 450 HV 0,3 (voir ISO 6507-2).
Profondeur de cimentation
La profondeur de cimentation des vis doit être celle indiquée dans le tableau 1.
Dimensions en mm
| Profondeur de cimentation | ||
| Fil | Min. | Max. |
| ST2,2 ST2,6 | 0,04 | 0,10 |
| ST2.9 ST3.3 ST3.5 | 0,05 | 0,18 |
| ST3,9 ST4,2 ST4,8 ST5,5 | 0,10 | 0,23 |
| ST6,3 ST8 | 0,15 | 0,28 |
Dureté au cœur
La dureté à coeur après traitement thermique doit être :
- de 270 HV 5 à 390 HV 5 pour filetages jusqu'à ST3.9
- de 270 HV 10 à 390 HV 10 pour les filetages supérieurs à ST4.2
Microstructure
La microstructure ne doit pas présenter de bandes de ferrite libres entre la surface et le noyau.
Caractéristiques mécaniques
Possibilité de former le surlonge (auto-filetage)
Les vis autotaraudeuses doivent former un filetage dans la plaque d'essai sans que le filetage ne se déforme.
Résistance à la torsion
Les vis autotaraudeuses doivent avoir une résistance à la torsion telle que le couple nécessaire à leur rupture soit égal ou supérieur à la valeur de couple minimale indiquée dans le tableau 3 pour le diamètre nominal de filetage considéré.
Essai
Pour les essais de routine, l'essai des vis, l'essai de torsion et l'essai de dureté à âme peuvent être utilisés mais, en cas de litige, toutes les exigences spécifiées dans la présente norme doivent être satisfaites.
Méthodes d'essai
Méthodes d'essai pour les caractéristiques métallurgiques
Essai de dureté superficielle
L'essai de dureté Vickers doit être effectué conformément à la norme ISO 6507-2.
Le test doit être effectué sur une surface plane, de préférence sur la tête de vis.
Profondeur de cimentation
La profondeur de cimentation doit être mesurée du côté du filetage, en un point situé à une distance médiane entre le sommet du filetage et la racine ou, dans le cas de petites vis autotaraudeuses jusqu'à ST3.9 à la racine du le fil.
En cas de litige, une succession de microduretés doit être suivie à l'aide d'un pénétrateur Vickers et d'une charge de 300g sur le profil de filetage d'une éprouvette métallographique spécialement préparée. La profondeur de cémentation est établie à l'endroit où est enregistrée une dureté 30 HV supérieure à celle mesurée à noyau.
Test de dureté au coeur
L'essai de dureté à cœur avec la méthode Vickers doit être effectué conformément à la norme ISO 6507-1 sur une section transversale de la vis à une distance de l'extrémité telle que la section se produise à un point où le diamètre du noyau est entier.
Vérification de la microstructure
La vérification de la microstructure doit consister en un examen métallographique.
Méthodes d'essai des caractéristiques mécaniques
Essai de vissage
La vis d'échantillon (avec ou sans revêtement, telle que reçue) doit être vissée dans une plaque d'essai jusqu'à ce que le filetage complet de la vis ait dépassé l'épaisseur de la plaque.
La plaque doit être en acier à faible teneur en carbone, avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,23 %. La dureté de la plaque doit être comprise entre 130 HV et 170 HV mesurée selon les normes ISO 6507-1 et ISO 6507-2. L'épaisseur de la plaque doit être conforme aux valeurs reportées dans le tableau 2.
Le trou d'essai doit avoir le diamètre spécifié dans le tableau 2 en fonction du diamètre nominal du filetage de la vis testée et peut être obtenu par perçage avec un foret hélicoïdal ou poinçonnage et finition ultérieure avec un foret hélicoïdal ou alésage.
Épaisseurs des plaques d'essai et diamètres des trous pour l'essai de vissage (tableau 2)
Dimensions en mm
| Fil | Épaisseur d'essai | Diamètre du trou | Fil | Épaisseur de la plaque d'essai | Diamètre du trou | |||||
| Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | |||
| ST2,2 | 1.17 | 1h30 | 1 905 | 1 955 | ST3,5 | 1,85 | 2.06 | 2,92 | 2,97 | |
| ST2,6 | 1.17 | 1h30 | 2 185 | 2 235 | ST3,9 | 1,85 | 2.06 | 3.24 | 3.29 | |
| ST2,9 | 1.17 | 1h30 | 2 415 | 2 465 | ST4,2 | 1,85 | 2.06 | 3.43 | 3,48 | |
| ST3,3 | 1.17 | 1h30 | 2,68 | 2,73 | ST4,8 | 3.10 | 3.23 | 4.015 | 4 065 | |
| ST5,5 | 3.10 | 3.23 | 4 735 | 4 785 | ||||||
| ST6,3 | 4,67 | 5.05 | 5 475 | 5 525 | ||||||
| ST8 | 4,67 | 5.05 | 6 885 | 6 935 | ||||||
Appareil de test pour la résistance à la torsion
Légende:
1. Matrice filetée
2. Trou borgne
Essai de torsion
La tige de vis d'échantillon (avec ou sans revêtement, telle que reçue) doit être serrée dans une matrice filetée, bisectée ou autre dispositif, de sorte que la partie serrée de la vis ne soit pas endommagée et qu'au moins deux filetages complets dépassent au-dessus du dispositif de serrage. et qu'au moins deux fils complets, à l'exclusion de ceux de l'extrémité, soient serrés par le dispositif lui-même. Un élément fileté avec un trou borgne peut être utilisé à la place du dispositif de serrage (voir figure 1) en garantissant que la vis se brise en dehors de la zone d'extrémité.
Le couple doit être appliqué à la vis jusqu'à ce qu'une défaillance se produise. La vis doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau 3.
Résistance à la torsion (tableau 3)
| Fil | Résistance à la torsion minimale SUBST m |
Fil | Résistance à la torsion minimale SUBST m |
| ST2,2 | 0,45 | ST4,2 | 4.4 |
| ST2,6 | 0,9 | ST4,8 | 6.3 |
| ST2,9 | 1,5 | ST5,5 | 10 |
| ST3,3 | 2 | ST6,3 | 13.6 |
| ST3,5 | 2.7 | ST8 | 30,5 |
| ST3,9 | 3,4 |