Extrait UNI 7323_6. Vis autoformantes : caractéristiques métallurgiques et mécaniques

MATÉRIEL

Les vis autoformantes doivent être fabriquées en acier de cémentation pressé à froid ou avec un autre matériau à convenir entre le client et le fournisseur.

CARACTÉRISTIQUES ET ESSAIS MÉTALLURGIQUES

Dureté superficielle

Les vis doivent avoir une dureté superficielle HR 15/V d'au moins 83 ou HV0,3 d'au moins 450, obtenue par carbonitruration et/ou traitement de carburation.
L'empreinte doit être réalisée sur une surface plane, de préférence sur la tête de vis.
L'essai de dureté Rockwell doit être effectué selon UNI 562/2, l'essai de dureté Vickers selon UNI 1955.

Profondeur de cémentation et/ou carbonitruration (examen microscopique)

La profondeur de cémentation et/ou de carbonitruration des vis doit être celle indiquée dans le tableau I.

Tableau I - Profondeur de cémentation et/ou carbonitruration

Diamètre nominal du filetage mm Profondeur de cémentation et/ou carbonitruration, mm
min. maximum.
2-2.5 0,04 0,12
3-3.5 0,05 0,18
4-5 0,10 0,25
6-8 0,15 0,28

L'examen microscopique doit être effectué sur les côtés du fil, en un point situé à une distance médiane entre le haut et l'arrondi du bas du fil. Sur les vis dont le diamètre nominal de filetage est inférieur ou égal à 3,5 mm, l'examen microscopique peut être réalisé sur le fond du filetage.

Dureté au cœur

Les vis doivent avoir une dureté à cœur HV 0,3 comprise entre 240 et 390.

L'essai doit être effectué sur une section transversale de la vis à une distance du centre égale à environ 0,25 fois le diamètre nominal du filetage.

L'essai de dureté Vickers doit être effectué selon la norme UNI 1955.

Caractéristiques mécaniques et tests

Capacité de formation de filetage de vis mère

Les vis échantillons (avec ou sans revêtement) doivent être vissées dans la plaque d'essai jusqu'à ce que le filetage complet de la vis ait dépassé l'épaisseur de la plaque, en appliquant un couple de serrage ne dépassant pas celui indiqué dans le tableau II.

La plaque d'essai doit être en acier à faible teneur en carbone (inférieur ou égal à 0,23 %).

La plaque doit avoir une dureté HB de 110 à 130.

L'épaisseur de la plaque doit être conforme aux valeurs reportées dans le tableau II.

Le trou d'essai doit avoir le diamètre spécifié dans le tableau II en fonction du diamètre nominal du filetage de la vis testée.

Tableau II - Exigences pour l'essai de formage de filetage

Diamètre nominal du filetage (mm) Épaisseur (mm) Diamètre du trou H9 (mm) Couple de vissage max. (Nm)
2 2h00 1.8 0,3
2.2 2.20 1.9 0,4
2.5 2,50 2,3 0,6
3 3h00 2,75 1.0
3.5 3,50 3.2 1.6
4 16h00 3.6 2.4
5 5h00 4.6 4.7
6 6h00 5.5 8.0
8 8h00 7.4 18,0

Résistance à la torsion

Les vis doivent avoir une résistance à la torsion telle que, lors d'un essai effectué conformément à ce qui est précisé ci-dessous, le couple nécessaire pour provoquer la rupture soit égal ou supérieur aux valeurs de couple minimales reportées dans le tableau III pour le filetage nominal. diamètre considéré.

La tige de la vis d'échantillon (avec ou sans revêtement) doit être serrée dans une matrice, découpée et comportant un trou borgne fileté (voir figure), ou autre dispositif, de telle sorte que la partie serrée de la vis ne soit pas endommagée.

La position de la vis doit être telle qu'au moins deux filetages complets dépassent au dessus du dispositif de serrage et qu'au moins deux filetages complets, excluant ceux de l'extrémité, soient serrés par le dispositif lui-même.

Appareil de test pour la résistance à la torsion

Résistance à la traction

L'essai de traction sur une vis entière doit être effectué afin de déterminer la résistance à la rupture de la vis de la même manière que l'essai de traction sur une éprouvette (voir UNI EN 20898/1).

Généralement, le test de résistance à la torsion est suffisant.

Toutefois, si des essais de traction sont explicitement requis, ils doivent être effectués.

Tableau IV - Résistance à la traction

Diamètre nominal du filetage Charge de rupture
2 mm 1655
2,2 mm 1985
2,5 mm 2710
3 mm 4020
3,5 mm 5420
4 mm 7020
5 millimètres 11360
6 millimètres 16100
8 mm 29300